ماسه سیلیکا یا ماسه سیلیسی، قدیمی‌ترین و متداول‌ترین ساینده مورد استفاده در سندبلاست است. در واقع نام سندبلاست نیز به دلیل استفاده از این ماسه‌های برای این فرآیند در نظر گرفته شده است. ماسه سیلیکا یا سیلیس معمولا برای ساب پاشی در محل‌هایی که امکان بازیابی مواد وجود ندارد استفاده می‌شود. اولین دستگاه سندبلاسترپس از اختراع دستگاه سندبلاستر، تیلگامان متوجه شد که این دستگاه برای تیز کردن ابزار، حکاکی، تمیزکاری و ایجاد شکل‌های زیبا بر روی چوب نیز قابل استفاده است. با این حال ، یکی دیگر از کاربردهای شگفت آور سندبلاست ایجاد هنر و طرح های چشمگیر است. صنعتگران با استعداد از این روش برای تراشیدن الگوهای چشمگیر روی سطوح مختلف مانند چوب ، فلز ، شیشه و سایر مواد استفاده می کنند.

در سیستم وکیوم بلاست، مواد ساینده و ذرات جدا شده از روی سطح به صورت همزمان توسط دستگاه وکیوم به واحد بازیابی منتقل می شود. استفاده از سیستم خلاء باعث می شود که این روش خشک و بدون ایجاد گرد و غبار در محیط انجام پذیرد. در این سیستم، هوای فشرده توسط کمپرسور تامین شده و ساینده به صورت دهشی یا مکشی به درون نازل سندبلاستر منتقل و در نهایت بر روی سطح پاشیده می شود. تمیز کاری پاششی با استفاده از ساچمه و گریت که از ساینده های فلزی هستند و اغلب با استفاده از فولاد یا چدن ساخته می شوند، انجام می پذیرد. این ساینده ها صلبیت بالایی دارند و به منظور زدودن آلودگی ها و برداشت لایه سطحی، می توان از آنها را در بخش های مختلفی استفاده کرد.

• همین مسئله هم باعث شده تا خیلی از افراد نسبت به استفاده از ساب پاشی علاقه نشان دهند.
• کابین ساب پاشی به طور معمول برای تمیز کاری قطعات مکانیکی در اندازه های کوچک تا متوسط مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• ساینده‌های مورداستفاده می‌توانند اکسید آلومینیوم، کاربید سیلیکون، قلع، پلاستیک، دانه‌های شیشه، ماسه و شن باشند.
• یکی از روش‌های کارآمد برای پاک کردن این لکه‌ها، سندبلاست مرطوب یا وت بلاست است.در این روش، ترکیب آب داغ، صابون و ماده واسط به طور همزمان بر روی سطح اعمال می‌شوند.

هوای خروجی از کمپرسور با ذرات ساینده مخلوط شده و به سطح مورد نظر برخورد می کند. همچنین پس از پایان سندبلاست می توانید از جلادهنده نما که نوعی رزین است برای بهتر شدن نما استفاده کنید. در این روش با فشار هوایی که از کمپرسور خارج می شود ذرات مسباره یا اکسیدهای فلزی به سطح مورد نظر پرتاب می شود و آلودگی و زنگار از روی آن پاک می شود. سندبلاست روی شیشه فرآیندی است که برای ساخت شیشه مات و طراحی بر روی شیشه به کمک شابلون مورد استفاده قرار می‌گیرد. به همین دلیل، اجرای این فرآیند باید در یک محیط دارای تهویه صورت گیرد. علاوه بر کاربردهای صنعتی و مکانیکی، این فرآِیند یک روش قابل اطمینان برای تمیزکاری خیابان، پیاده‌رو، روسازی و دیگر سطوح بتنی است.

7- نوار محافظت را در مناطقی که نباید سندبلاست انجام شود نصب کنید. در صورت استفاده از ماسه (مخصوصا نوع سیلیسی)، احتمال رخ دادن بیماری سیلیکوزیس در کارکنان افزایش می‌یابد. برای یادگیری صفر تا صد این حوزه به آموزش جامع خوردگی و بازرسی رنگ نماتک مراجعه کنید. این فرآیند انفجار امکان پردازش سطح فلز، پلاستیک، شیشه یا سنگ را فراهم می کند. هرچه زاویه بین تفنگ اسپری و قطعه کار کمتر باشد، بازده کمتری دارد اما سطح آن صاف تر می شود.

برای بدست‌آوردن سطح با نمای فلز، در مرحله دوم، قطعه با استفاده از دانه‌های شیشه، پولیش می‌خورد. پس از این مرحله، سطح زمخت قطعه لطیف‌تر می‌شود و هم‌چنین احتمال دیده‌شدن عیوبی همچون خط و خش، اثرات جوشکاری و مک‌های ریخته‌گری کاهش می‌یابد. پرداخت‌کاری و تمیزکاری با دانه‌های شیشه ظاهری لطیف و زیبا را به‌وجود می‌آورد و هم‌چنین مقاومت قطعه را در برابر خوردگی و فرسایش افزایش می‌دهد. برای پولیش مجدد سطح نیز از دانه‌های سرامیکی یا شیشه‌ای استفاده می‌شود. قطعه‌ها با جنس‌های متفاوت، ممکن‌است که تفاوتی جزئی در رنگ و سختی داشته‌باشند که با استفاده از تغییر فشار، سرعت و اندازه دانه‌ها در فرایند گلس‌یلاست، کیفییت سطح را می‌توان تحت‌تاثیرقرارداد.

روش‌های نسبتا زیادی برای اجرای این فرایند وجود دارد که هر کدام با مکانیزم مشخصی انجام می‌شوند. گارنت نسبت به سیلیس گران‌تر است، اما اگر از آن به طور صحیح و درستی استفاده شود، کیفیت فوق‌العاده‌ای خواهد داشت. زمانی که از گارنت استفاده می‌کنید، گرد و خاک کمتری را در سندبلاست مشاهده می‌کنید که این مزایا باعث می‌شود سلامت کارکنان به خطر نیفتد.

در این روش، ذرات سیلیس یا کوارتز به عنوان ماده ساینده با سرعت بالا توسط هوای فشرده بر روی سطح مورد نظر پاشیده می‌شوند. ذرات ساینده به دلیل سختی، تیز بودن و سرعت بالا هنگام برخورد با سطح، آلودگی‌ها و مواد اضافی را به راحتی پاک می‌کنند. این روش، متداول‌ترین گزینه برای از بین بردن زنگ‌زدگی فلزات است. فرآیند پاشش شات بلاست که به ساچمه پاشی نیز معروف است در آن پرتاب مواد ساینده توسط یک تیغه دوار با سرعت زیاد انجام می شود.

تاریخچه سند بلاست

مطالعه مقاله تفاوت شات بلاست و سندبلاست + مزایا و معایب را برای آشنایی بیشتر پیشنهاد می‌کنیم. از مواد دیگری به جز شن و ماسه برای تمیز کردن سطوح فلزی نیز استفاده شد. ما در سام بلاست جهت رضایت مشتری، انواع محصولات سندبلاست و رنگ با برندهای متنوع را گردهم آورده ایم. این دستگاه، از چهار جز سیستم بازیابی ساینده، مخزن یا کابین، محل جمع آوری گرد و خاک، سیستم سندبلاست تشکیل شده است. دستگاه سندبلاست خانگی صورتی که فلزات دارای رطوبت باشند، نباید عملیات ساب پاشی را انجام دهید.

شات بلاست به معنی مورد حمله قرار دادن سطوح با استفاده از یک ماده به وسیله ی پرتاب ساچمه می باشد. هنگامی که عملیات شات بلاست انجام می گیرد، مقداری از لایه ی بیرونی سطوح مورد نظر برداشته می شود و به اصطلاح شات می گردد. عمل شات بلاست در تمامی صنایعی که با انواع سطوح سروکار دارند حتی هوافضا، اتومبیل سازی، عمران، کشتی سازی، ریل‌سازی و… مورد استفاده قرار می گیرد. ساچمه ای که برای این نوع عملیات مورد استفاده قرار می گیرد از جنس های مختلفی تولید می شود.

به علاوه، گرد و خاک حاصل از به کارگیری گارنت در سندبلاست کم‌تر است و تنفس آن خطری را برای سلامت کارکنان ایجاد نمی‌کند. ، مات کردن، کشیدن یک طرح خاصو … بر روی سطوح مختلف انجام می شود. این روش همانند اسپری کردن رنگ بر روی سطوح است با این تفاوت که به جای رنگ یک ماده سایینده جهت ایجاد خراش بر روی سطح پاشیده می شود.

منظور از سند بلاست کردن چوب چیست؟

به منظور آشنایی دانشجویان، فارغ‌التحصیلان و علاقه‌مندان با مبحث تمیزکاری و آماده‌سازی سطوح، فردارس آموزش جامعی را به مدت ۷ ساعت و ۴۶ دقیقه در قالب ۹ درس تهیه کرده است. سندبلاست روی شیشه فرآیندی است که برای ساخت شیشه مات و طراحی بر روی شیشه (توسط شابلون) مورد استفاده قرار می‌گیرد. سندبلاست با قلم یا «میکروبلاست» (Micro-Blasting)، یک روش ساب پاشی در مقیاس کوچک است. در این روش، هوای فشرده و ذرات ریز ساینده پیش از خروج از نازل با یکدیگر ترکیب می‌شوند. سندبلاست معمولی به همراه گرد و خاک ناشی از آنسیلیس، برای سلامتی انسان خطرناک است که می‌تواند باعث ایجاد بیماری ریوی سیلیکوزیس شود.

کسب و کار

بعضی از کاربردها مانند لایه برداری از دیواره مخازن، سازه های فلزی، قطعات صنعتی و لوله ها به قدرت بالایی نیاز دارند و این امر تنها بوسیله روش واتر سند بلاست با آب قابل انجام است. این ترکیب با سطح زنگ، رنگ یا بتن برخورد کرده و لایه های نامطلوب را از بین می برند. ساچمه یا همان قطعات کروی و ساچمه شکسته از دسته ساینده‌های فلزی مورد استفاده در تمیزکاری پاششی هستند.

ابتدا باید سطوح کاملاً از خاک، زنگ زدگی، رنگ و هر نوع آلودگی پاک می شوند. از سال 1893، صنایع به سرعت از این فناوری ضروری برای تمیز کردن سطح قطعات بزرگ استفاده کردند. از دو واژه سند به معنی ماسه و هم چنین بلاست به معنای انفجار و پرتاب گرفته شده است. با استفاده از خدمات تیم های معتبری همچون سام بلاست، شما به راحتی و بدون هیچ مشکل خاصی می توانید نیاز های خود را رفع نمایید. از جمله این عوامل و فاکتور های به شدت خاص و مهم می توان به طول نازل، نوع ساینده، ویژگی ذرات سازنده و غیره اشاره کرد. با استفاده از روش های به روز و مدرن، شما می توانید به نتایج بهتری دسترسی پیدا نمایید.

به عنوان مثال، ساب پاشی فلز باعث می شود تا زنگ زدگی و آسیب دیدگی این محصول به صورت کامل نابود شود. جالب است بدانید که گاهی اوقات در جهت اجرای سندبلاست شما باید از یک سری مواد دیگر هم استفاده نمایید. می‌توان گفت سطح چوبی، جز مناسب‌ترین سطح‌ها جهت ساب پاشی به شمار می‌رود. نرمی نسبی سطح چوبی باعث شده قابلیت حکاکی روی آن ایجاد شود و سرعت تمیزکاری افزایش یابد. یکی از متداول‌ترین و رایج‌ترین تمیز کاری پاششی بر روی سطح چوبی، سندبلاست مبل است. پس از آماده‌سازی تجهیزات و ایمنی فردی با اطمینان می‌توان سندبلاست را شروع کرد.

غبار منتشرشده از عمل بلاستینگ که از برخورد کردن مواد ساینده به سطح به وجود می‌آید در چنین روشی تا درصد بالایی رفع می‌گردد. برای رعایت نکات ایمنی پوشش لباس سندبلاست کار اهمیت فراوانی دارد، مواد سندبلاست سلیس و …، حالت خورندگی و سایش دارد. انتخاب بهترین نوع لباس کار و دستکش و کلاه ایمنی از نوع ضد سایش مهم و ضروری می باشد.

ابتدا طرح مورد نظر را، بر روی شیشه که از قبل کامل تمیز کرده ایم، می کشیم. سایز ذرات در نوع خراشی که ایجاد می شود نقش به سزایی دارد، ذرات ریزتر نفش های نرم تری ایجاد میکنند در مقابل ذرات درشت نقش های زبرتر و عمیق تری ایجاد می کنند. اما چگونه سندبلاست کنیم، این سوالی است که جواب به آن فقط در أصول انجام کار در مراحل منظم و مرتب است. در این مقاله به بررسی تاریخچه اختراع این فرآیند، چگونگی انجام، کاربردها و معایب آن می‌پردازیم. در این روش باید هرگونه مواد آلاینده باقیمانده نیز که به سختی چسبیده‌اند نیز پاک شده باشند بطوری که فقط به صورت لکه‌های جزیی به شکل خال به نظر بیایند. این سطوح باید بعد از ماسه پاشی و به هنگام بازرسی بدون استفاده از ذره بین, باید عاری از روغن, چربی, کثیفی و نیز لایه اکسیدحاصل از نوردباشد.